Een robot voert repeterend werk sneller en veiliger uit. Producent van aluminium bouwbeslag ‘AMI’ uit Lomm, ontwierp en bouwde zelf een machine om een deel van het productieproces te automatiseren. Aan Hoppenbrouwers de taak om de besturing voor de machine (zaagcel) te ontwerpen en te leveren.
Een robot programmeren, zoiets had Hoppenbrouwers nog niet eerder gedaan. Jeroen Buis, projectcoördinator Industriële Automatisering, leidde het project en vertelt over de reis die hij en zijn team maakten. “AMI vroeg ons mee te werken aan de ontwikkeling van een zaagcel met een robot die in de gieterij ingezet zou worden. Bij AMI maken ze aluminium deurbeslag in alle soorten en maten. In de krukkerij worden de krukken gegoten en deze moeten uiteindelijk losgezaagd worden van elkaar. Een arbeidsintensieve klus, die niet zonder gevaren is. AMI ontwierp en bouwde grotendeels zelf de machine. Dat wij de robot ontwikkelden was nieuw voor ons. Echt pionierswerk dus.”
Even snuffelen
Pionierswerk gaat vaak gepaard met uitdagingen. En dat kan Jeroen beamen. “Het begint al in het voortraject. Je moet de juiste mensen bij elkaar zien te krijgen en er is een goede offerte nodig, die ook juridisch stevig in elkaar zit.” Wat betreft de juiste mensen, kreeg Jeroens team versterking uit Udenhout. Software-engineer Raoul van de Laak nam het maken van de software voor zijn rekening. “In ons Hoppenbrouwers Experience Center doe ik al langere tijd ervaring op in het werken met robots. Om mijn kennis nu toe te kunnen passen bij een klant, dat was een hele gave kans. Je krijgt in het veld ineens allerlei uitdagingen voor de voeten geworpen waaronder een stuk veiligheid en productieplanningen- en stromingen”, aldus Raoul.
